从小喝到大的品牌，诞生在东西湖神奇工厂！

深耕东西湖区近30年的武汉百事可乐饮料有限公司（下称“武汉百事可乐”）再获殊荣。

近日，通过武汉市经信局评审，武汉百事可乐饮料有限公司成为2025年度基础级智能工厂，标志着其在智能制造领域取得重要突破。

在武汉百事可乐的智能生产线上，记者看到，一箱箱饮料如流水般涌入仓储区，全自动智能码垛机精准堆叠代替了人工搬运。

打包封装的美年达正在通过传送带。

厂长王宜宾介绍，真正的黑科技“智”造藏在你看不见的地方——全厂都被BI（商业智能）系统接管了！“以前生产计划靠人制定，现在靠BI。”武汉百事可乐自研的智能生产系统，应用在采购、仓储、生产、销售等多个环节，接入BI深度学习模型，实时对历史销量、市场变化等进行大数据分析，预判未来市场需求，给出精准排产方案。

比如，百事清柠味汽水在社交媒体上热度上升，智能生产系统自动触发生产线切换指令，指导工厂在24小时内完成生产计划调整，真正实现“以销定产、动态排程”，市场响应及时性大大提高。

生产线上的百事可乐。

5月到10月为夏季旺季，11月到来年2月为冬季旺季， BI在备货、仓储等领域提示工厂提前储备原料，原料采购响应时间从过去的20天缩短至5天，效率提升75%，平均仓储成本下降15%，有力保障了旺季生产，在智能系统赋能下，武汉百事可乐全年节省成本超2000万元。

同时，智能化赋能对质量也形成了闭环管理。在工厂自动灌装线上，一瓶瓶饮料正通过“AI质检通道”。智能液位检测仪如鹰眼般扫描每一瓶饮料的液面高度，替代传统质检“肉眼目测”，可将误差精度控制在2毫升以内。

记者观察到，当一瓶汽水的液位低于标准值时，检测仪闪烁，抓取“问题瓶”送入次品通道，同时将数据回传至质量分析平台，分析液位异常与灌装压力、温度波动的关联性，并自动生成工艺优化建议。据测算，“AI质检”使生产线良品率达到9.9PPM。

王宜宾表示，需求响应快、品质有保障，智能制造最动人的成果，就是消费者拧开瓶盖时上扬的嘴角。

武汉百事可乐于1996年落户东西湖，是较早一批进入东西湖的外资企业。作为百事集团在华中地区的重要生产基地，战略定位聚焦于‌服务湖北省及周边区域‌。

经过近30年的发展，武汉百事可乐已从一家单纯生产碳酸饮料的企业，发展成为涵盖碳酸饮料、果汁、水、运动饮料等全品类的饮料企业。其工厂也从中小型规模，发展成为拥有5条自动化生产线、年产能达50万吨的特大型工厂。

今年4月，武汉百事可乐重磅推出的一款柠檬味饮品，该产品以“强劲气泡+生爽柠檬”为卖点，迅速在年轻化、场景化饮品赛道上占据热度。

武汉百事可乐作为集团在中部地区的核心枢纽，凭借产能基础与供应链优势，成为首批承接新品生产的基地。

饮品即将进入灌装环节。

“隔墙供应”突破效率瓶颈，东西湖本地定制生产的塑料瓶坯等包材即时交付，满足销售旺季供应。饮料从混比灌装线走下后，仅需10分钟“车程”，就能穿上“量身定制”的环保包装，再通过东西湖强大的物流网络实现“小时级”精准触达，奔赴四方。

从接到订单到送达便利店，最快只需4小时。

这一瓶瓶产自东西湖无数人从小喝到大的饮料，深度嵌入本地供应链，综合成本较跨省采购降低约10%。

生产线上的美年达。

王宜宾介绍，企业的高质量发展离不开专业指导和精准帮扶，东西湖的区位优势与产业优势也在为企业发展加码助力。

在本次基础级智能工厂评定过程中，东西湖区经科局上门辅导，提供定制化申报指导，助力企业积极探索“智”造新模式。

面对全球快消行业智能化与低碳化转型浪潮，武汉百事可乐将持续以‌BI深度赋能、全链集成创新、零碳闭环构建‌为核心战略，打造饮料行业“未来工厂”标杆。

报道支持 - 区经济信息化和科技创新局

文 - 蔡倩

图、视频 - 晏君

通讯员 - 黄保贵