一年为企业省下超百万，他是怎么做到的？

“技术工人队伍是支撑中国制造、中国创造的重要力量。”在东西湖，无数工匠也在用自己的双手，精心打磨“临空港制造”品质。

本期，我们聚焦湖北周黑鸭食品工业园有限公司（下称周黑鸭）的维修主管张银柱，看他如何破解进口设备“卡脖子”难题，实现年降成本超百万。

今年5月2日晚，周黑鸭的油炸生产线突然因机器故障停摆了。正值生产高峰期，产线多停一分钟，后续出货就要多耽搁一大截。

接到通知时，刚到家的维修主管张银柱立即赶回车间，排查故障、协调生产、更换设备……他带团队把设备重新开起来时，已是凌晨。

“设备稳，生产才能稳。”这是张银柱常挂在嘴边的话。在他看来，维修工不能只会修，还要会想、会改、会解决实际问题。

2025年，他在公司“干了三件大事”：外网蒸汽并网进行能源转换，对洗盘机、洗框机增加温度控制系统及制作加热盘管副池的改造降本65万元；进口设备备件国产化降本54万元；提出19条“活水计划”改善点，拿下公司“金点子王”和“四季战歌”两季度排名奖。

三项合计为企业车间降本119万元。

气调包装机、贴标机、微波解冻机——这些进口设备曾是车间的“老大难”。

一颗螺丝钉，进口价从几百元到上千元不等；一个专用配件，供货周期动辄两三个月。不备货怕停产，备了货又占用大量资金。

张银柱不服气。

他把进口设备拆了装、装了拆，逐一比对配件的尺寸、材质、精度、耐温等指标。拿着国产样品反复上机测试，调公差、改结构，解决适配度不足、寿命短、运行不稳定的问题。

“试错很多次，有时候装上去了跑两天就坏，再拆下来找原因。”他说。

最终，他成功实现了多种进口设备配件的国产化替代。维修成本降了，等待时间短了，设备的后期维保“卡脖子”问题被彻底解决。

这项突破在2025年为企业降本54万元。

同年，他提出并落实了19条“活水计划”改善点，涵盖能耗管控、设备性能提升、产品质量风险降低、杜绝设备安全隐患、操作优化、人效提高等多个方面。

“设备运行有隐患、日常工作有痛点、故障复盘发现不足，这些都是点子的来源。”张银柱说。

其中最大的一项，是外网蒸汽并网进行能源转换，对洗盘机、洗框机增加温度控制系统及制作加热盘管副池的项目。

园区原本靠自有锅炉供汽，能耗高、人工成本大。外网蒸汽接进来了，问题也来了：压力波动大、温度不稳，食品生产设备用汽忽高忽低，外网调整跟不上节奏，生产线多次报警，差点停线。

“不能一直被动等外网，必须自己搞一套稳定系统。”张银柱琢磨出了方案。自主设计加热副池和控制系统，用副池缓冲压力、稳定温度、储存热能，智能控制系统自动调温调压。

方案落地后，蒸汽稳了，生产线没再预警过。自有锅炉也不用开了，能耗和人工都省了下来。

加上设备改造利用了旧设备的价值没有额外采购新设备，一次性降本约65万元。

在车间，张银柱带了一个15人的维修团队。

他把区域分模块、责任到人，让骨干各自负责一块。遇到复杂故障，大家凑在一起分析、切磋，技术慢慢就通了。

张银柱在日常巡检。

入职近10年，他带出了好几个能独当一面的骨干，有的徒弟后来到其他车间当了主管。

他还提了一个更大的建议：建立总部共享仓库。

“现在各分公司各自备货，进口大件配件单价从10万元到30万元不等，每家都存一套，资金占用大、利用率低。”张银柱建议，常用五金件由各分公司自备，高价值进口大件由总部统一采购、统一存储，各分公司按需调拨。

这个提案在公司内部创新比赛中被采纳，目前正在推进落实。

“技改接着做，新人继续带，进口设备不能老受制于人，我们的技术也得往上走。”，张银柱告诉记者，正计划把“一点通”图文教程和内部资料整理得更系统，让零基础的员工也能快速上手。

报道支持 - 区人社局

文、图 - 周玉微

通讯员 - 徐哲