19年，就干一件事：把黑屏修亮

“技术工人队伍是支撑中国制造、中国创造的重要力量。”在东西湖，无数工匠也在用自己的双手，精心打磨“临空港制造”品质。

本期，我们聚焦立矽制造公司整机维修工王明军，看他如何扎根行业19年，靠一门踏实手艺赋能智造。

工位上的零件盒按功能码得整整齐齐，万用表的表笔擦得发亮，武汉立矽智能制造有限公司的整机维修车间里，王明军刚把一台复测合格的台式机放上良品架，手边的故障登记本上，工工整整记着这台机器的问题症结、更换配件型号和复测数据。前不久，这位从湖南祁阳来武汉扎根19年的整机维修工，获评东西湖区第三届“最美技工”。

2007年电脑行业正值风口，王明军想着“学门实打实的技术，到哪都能立足”，一头扎进了整机维修行当，第一份工作就进了国内某家大型电子制造企业。 

 刚入行的他，第一次碰到不开机的故障机时，攥着螺丝刀半天不敢下手，生怕把零件拆坏，是师傅蹲在他旁边，带着他一步步排查、验证、换件，临走时撂下的那句“修机器，质量永远是第一位的”，他记了整整19年。

2022年，宝龙达集团立矽产业园在东西湖区投产，作为区域信创产业龙头企业，王明军成为园区首批入职员工。

为什么还选择维修工作？王明军不是没动过转行的念头，但真要下决心走的时候又舍不得——“把一台彻底黑屏的机器修亮的那种成就感，别的工作给不了。”加上公司稳定、同事相处融洽，远在老家的父母也总说“靠手艺吃饭踏实”，他咬咬牙就坚持了下来。

王明军严谨规范作业。

很多人说王明军“手气好”，再难修的机器到他手里总能搞定，只有他自己知道，哪有什么“手气”，不过是愿意比别人多花点“笨功夫”。

去年有一台故障台式机难住了好几个工程师。连续换了CPU、内存、主板都修不好，客户都已经准备做报废处理了。王明军接过来之后，没有急着换件，而是把所有零件拆下来挨个交叉验证，前前后后测了3个多小时，终于发现是新换的主板存在电池漏电的隐蔽问题，换完电池再开机，机器顺利启动，最终赶上了出货交付。

王明军进行系统性排查和修复。

正是这份较真，让他经手的整机返修率远低于行业平均水平。别人嫌麻烦的“单件流作业（一人同一时间只修一台机）”“物料一一对应更换”，他次次严格执行。工位上的零件永远按区域分类摆放，每修完一台机必定详细记下故障原因，甚至连业余时间学新技术，他都要把新机型的拆装注意事项抄在小本子上，碰到试产机型就主动找研发团队问清细节，19年从没落下过行业的新变化。

前几年王明军开始接手团队管理，从只会跟机器打交道的技工，变成要管三十多个人的“王师傅”，他一开始也犯难。琢磨了很久，他摸出了自己的管理逻辑：“跟工人打交道不用来虚的，多听他们的想法，多教点真东西，比什么都管用。”

王明军从一线技工成长为30多人的团队带头人。

他带过的徒弟里，有个零经验的新人最让他印象深刻。刚到岗的时候新人一听要做维修，头摇得像拨浪鼓。王明军也不催他，把整套维修工序拆成了十几个小步骤，从认零件、拧螺丝开始教，每一步都现场示范，新人焊错了零件也不批评，先指出来问题在哪，再拆开来带着他重新焊，还总鼓励他“大胆上手，弄坏了我担着”。

王明军培训新员工。

大半年下来，当初连螺丝刀都拿不稳的新人，已经能独立处理80%以上的常见故障，现在成了车间里独当一面的骨干，碰到“慌神”的新员工，还会主动过去搭把手，说“我当初比你还慌，慢慢来就好”。

去年有一次大批量订单紧急出货，人手紧、疑难故障占比高，王明军直接带头扎进了车间。他把团队按能力拆分，经验丰富的老员工集中攻克疑难故障，新人负责简单的外观维修和复测，自己两头跑补位，最后硬是踩着交货节点，把所有机器全部保质保量修完交付。

王明军处理行政工作。

手里的技术越来越熟，王明军还总想着怎么帮公司省成本。他把老旧维修流程里的冗余核验环节合并，把备品备件按类别定点定位存放、领用登记，光找料的时间就省了近三分之一。他还给新人做了系统化的培训考核手册，把常见故障的处理方法整理成一目了然的清单，新人上手的时间比之前缩短了一半。调整之后，整个团队的维修效率提高了近20%，备件损耗和返工次数下降了15%，实实在在省下了不少物料和时间成本。

获评“最美技工”，王明军说这是认可，更是鞭策。“工作的时候就踏踏实实干，休息的时候就好好陪家人，靠手艺吃饭，日子过得踏实，比什么都强。”

报道支持 - 区人力资源和社会保障局

文 - 蔡倩

图 - 徐一帆

通讯员 - 徐哲