新产线投用！

近日，武汉创维光显电子有限公司（以下简称“创维光显”）传来喜讯，其背光灯板生产线顺利实现产能升级，新增一条生产线正式投用。目前，公司三条生产线已全面启动，正开足马力，积极迎战“双十一”家电消费旺季。

“新产线全面达产后，单月产能可增加6000+台电视配套灯板，客户产品交付周期将缩短20%以上。”创维光显总经理孟牧介绍，此次产能提升举措不仅有效缓解了旺季订单压力，更通过优化供应链响应速度，为消费者提供更高效的产品交付体验。

为兼顾成本优化与性能提升，创维光显此次新产线全面采用国产化替代设备，实现了关键生产环节的自主可控。技术升级后，新产线自动化率较之前提升显著，生产效率大幅提高；通过持续优化工艺流程，产品良品率跃升至99.8%，达到行业领先水平，进一步保障了产品品质的稳定性。

新增的背光灯板生产线。

工作人员正在操作设备。

记者现场探访发现，这条全长约90米的背光灯板生产线实现了从锡膏印刷到成品的一体化全流程生产。以垂直烤焊环节为例，传统工艺需人工将点胶产品搬运至烤箱加热固化，如今通过嵌入式自动化设备，产品在产线上直接完成精准温控烘烤，据测算，该环节较旧模式节能40%。

在背光灯板生产线的关键环节，创维光显引入在线清洗机，创新采用等离子超声波复合技术。该技术通过高能等离子体与超声波振荡的协同作用，可精准去除元器件表面纳米级灰尘颗粒，同时激活材料表面活性，为后续工艺奠定优质基础。

工作人员正在操作设备。

整条产线设置3个自动化检测设备，利用AI图像识别，快速分类缺陷类型，自动剔除不良品。特别是3D AOI检测，传统光学设备难以识别透明材料，人工目检又存在效率低、误差大等痛点，该检测就像有了“天眼”，检测精度可达头发丝直径的1/50，能识别胶水高度，捕捉气泡、偏移等细微缺陷，推动产品良率创行业新高。

近年来，消费者对65寸至85寸大尺寸电视的购买需求持续升温。高品质视听体验成为家庭娱乐新趋势，大屏市场迎来广阔前景。

面对这一趋势，创维光显积极布局大尺寸背光灯板生产线，通过优化拼接工艺与提升单板面积，实现降本增效，精准契合市场需求。

激光切割。

在Mini LED电视技术赛道竞争日趋白热化的背景下，创维光显以“自研自制”为核心战略，通过全产业链技术布局抢占行业前沿制高点。孟牧透露，未来三年公司将进行智能化改造，AGV物流系统将替代传统叉车运输，智能仓储系统将通过AI算法动态调整库存，提高工作效率。

背光灯板产能的扩充，与位于同一园区的创维平面公司形成高效协同。后者作为下游Mini LED显示终端整机组装业务，也将扩产大屏生产线，实现从上游核心部件到下游终端组装的产业链高效协同，适应当前需求变化。

创维MiniLED显示科技产业园。

据介绍，目前产业园内已形成集生产、销售、售后服务于一体的多元业务体系，园区就像个“微型生态系统”，从原料入库到产品出库，所有环节都在园区内完成，带动供应链企业协同发展。

当武汉京东方的玻璃基板运送至创维Mini LED显示科技产业园，一条更宏大的产业链图景逐渐清晰。从“园区小循环”到“区域大循环”的跨越，形成覆盖上游材料、器件，中游面板、模组及下游智能终端的完整产业链，在东西湖实现了“从沙子到电视”的全产业链布局。

文、图 - 蔡倩 晏君